下面是玻璃钢防腐施工时做为工程师要考虑的几个主要问题及顺序
1、材料的选择正确地选择材料对于任何一台机器或设备都是非常重要的一环对于化工设备,由于一般都接触各种有腐蚀性的化学介质,有时不得不选用较昂贵的材料,材料费用所占比重较大,连带加工制造费用也增大,涉及到经济效益。另一方面,化学介质种类繁多,温度、浓度、压力不同,腐蚀行为也不同,如果材料选择不当,对使用效果影响很大,特别表现在不能保证装置的长周期、安全运转和跑、冒、滴、漏问题等因此,在设计中应设法处理好以上两方面的关系,使初始投资不致增加很多,同时在开工以后,又不会因为腐蚀问题而导致计划外停车频繁,以及产生昂贵的维修更换费用。这是一件很重要的事,需要设计人员仔细、多方案对比分析,才能完成。
2、防腐蚀措施的选择及其设计如果考虑要采用设备衬里、涂层、复合材料、电化学保护或缓蚀剂等防腐蚀技术时,在设计上要有相应的体现:如应考虑在设备或装置的哪个部位应用;在结构上布置以便适合要求等。当然也还要考虑到各种在经济上的合理性。
3、防腐蚀结构设计结构形式与腐蚀,特别是局部腐蚀,如冲蚀、磨蚀、振蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀等的关系很大。应采用对防止腐蚀有利的结构。这方面的资料近年来报道甚多,已引起各方面的注意。
4、防腐蚀强度设计强度设计和校核是设计中的重要步骤。在腐蚀介质作用下,一般地考虑安全系数和许用应力是不够的,还要考虑环境对强度的影响,并进行必要的校核,特别像腐蚀疲劳破坏时更为明显。
5、制造加工对防腐蚀的影响在设计时,要对制造过程提出技术条件和要求,例如焊接过程,会对以后的耐蚀性产生很大影响;再如加工过程产生的残余应力消除等都属于这个范畴。
6、设备寿命的概率和可靠性分析在设计时,要确定设备的预定寿命,由于腐蚀是设备耗损降质的原因之一,因此设计预期寿命要准确,必须对以往实际使用实绩进行收集和统计分析,或者用相关或已知的数据,定的进行推算。这方面的论文及也已逐年增多。
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