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| 化工厂罐体内衬防腐耐酸砖的施工要领 |
| 发布时间：2025/5/14 来源：中能兴恒建设有限公司 阅读：8919次 |
化工厂罐体内衬防腐耐酸砖的施工要领。这一工序对于确保罐体的长期稳定运行和安全至关重要。我们将按照以下步骤进行详细讲解：水冲洗、刷界面剂、滚涂腻子、滚涂OM4涂料底涂、粘贴玻璃纤维布层、滚涂OM4涂料面涂、以及滚涂OM5涂料。
我们从水冲洗开始。水冲洗是整个施工过程的第一步，其目的是清除罐体内壁的杂质和污垢。根据实际情况，用水量约为1520kg/m²。冲洗后的表面要求洁净、无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。在进行下一道工序前，内壁表面应保持干燥，20mm深度内的含水率应小于6%。
接下来是刷界面剂。这一工序要求涂刷均匀，无遗漏，无流挂痕迹。界面剂的作用是封闭内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，从而增强OM腻子的附着力。
第三步是滚涂环氧腻子。腻子的厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。这一工序有助于进一步增强OM涂料的附着力，确保涂层的牢固性。
第四步是滚涂OM4涂料底涂。这一工序要求滚涂均匀，厚度为0.2mm。底涂的作用是为后续的涂料层提供一个良好的基础，确保涂料的附着力和耐腐蚀性能。
第五步是粘贴玻璃纤维布层。玻璃纤维布层的厚度为0.2mm，这一工序可以进一步增强涂层的机械强度和耐腐蚀性能。
第六步是滚涂OM4涂料面涂。这一工序同样要求滚涂均匀，厚度为0.2mm。面涂的作用是提供最终的防腐保护层，确保罐体的耐腐蚀性能。
最后一步是滚涂OM5涂料。这一工序要求滚涂两道，总厚度为0.4mm。OM5涂料具有更强的耐腐蚀性能，可以进一步提高罐体的防腐能力。
化工厂罐体内衬防腐耐酸砖的施工要领包括水冲洗、刷界面剂、滚涂腻子、滚涂OM4涂料底涂、粘贴玻璃纤维布层、滚涂OM4涂料面涂、以及滚涂OM5涂料。每一道工序都至关重要，必须严格按照规范操作，以确保罐体的长期稳定运行和安全。
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